410 মার্টেনসাইটিক হার্ডেনেবল স্টেইনলেস স্টীল শীট প্লেট 0.5 মিমি-6 মিমি অ্যানিলড টেম্পার ফর কটলারি ব্লেড পাম্প শ্যাফ্ট

গ্রেড ৪১০ স্টেইনলেস স্টিল শীট হল মৌলিক মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যা ১১.৫-১৩.৫% ক্রোমিয়ামকে এর প্রাথমিক অ্যালয়িং উপাদান হিসেবে ধারণ করে এবং নিয়ন্ত্রিত কার্বন উপাদানের সাথে প্রচলিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্ত করার জন্য সক্ষম। অস্টেনিটিক ৩০০ সিরিজের বিপরীতে যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না, ৪১০ তার সংকট তাপমাত্রা (প্রায় ৯৫০-১০৫০°C) এর উপরে উত্তপ্ত হলে এবং দ্রুত ঠান্ডা হলে একটি মার্টেনসিটিক ফেজ রূপান্তর ঘটায়, যা একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে যা নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং টাফনেস সমন্বয় অর্জনের জন্য টেম্পার করা যেতে পারে। অ্যানিলড অবস্থায়, ৪১০ শীট নরম এবং নমনীয় অবস্থায় সরবরাহ করা হয় যেখানে ফেরিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার থাকে যা স্ফেরয়েডাইজড ক্রোমিয়াম কার্বাইড ধারণ করে, যা চূড়ান্ত শক্ত করার আগে ব্ল্যাঙ্কিং, স্ট্যাম্পিং, ডিপ ড্রয়িং এবং মেশিনিং অপারেশনের জন্য চমৎকার গঠনযোগ্যতা এবং মেশিনেবলিটি সরবরাহ করে। ফ্যাব্রিকেশনের পরে, উপাদানগুলি ৯৫০-১০৫০°C তাপমাত্রায় অস্টেনিটাইজিং করে এবং তারপর তেল বা বায়ু কোয়েনচিং করে মার্টেনসাইট তৈরি করে শক্ত করা হয়, তারপর কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা, শক্তি এবং টাফনেস ভারসাম্য অর্জনের জন্য ২০০-৭০০°C তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ অর্জনযোগ্য কঠোরতা পরিসীমা ৩৫ থেকে ৪৫ HRC পর্যন্ত হয়, যেখানে নিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা টাফনেসের বিনিময়ে উচ্চতর কঠোরতা তৈরি করে। এই তাপ-চিকিৎসাযোগ্য বৈশিষ্ট্য ৪১০ কে কাটলারি, সার্জিক্যাল এবং ডেন্টাল যন্ত্র, ভালভ উপাদান, পাম্প শ্যাফ্ট, স্টিম টারবাইন ব্লেড, ফাস্টেনার এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলির জন্য পছন্দের স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড করে তোলে যার জন্য মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান ও গালিং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

আমাদের ৪১০ স্টেইনলেস স্টিল শীট ASTM A240 এবং EN 10088-2 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যা সাবধানে নির্বাচিত ফেরাস স্ক্র্যাপ এবং ফেরোঅ্যালয়গুলির ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস মেল্টিং দিয়ে শুরু হয়। ১১.৫-১৩.৫% ক্রোমিয়াম এবং ০.০৮-০.১৫% কার্বন উপাদানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য AOD পরিশোধনের পরে, গলিত ইস্পাতকে স্ল্যাব ফিডস্টকে অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা হয়। ঢালাই করা স্ল্যাবগুলি একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হট রোলিং সিকোয়েন্সের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে ফিনিশিং তাপমাত্রা ৮৫০°C এর উপরে রাখা হয়, তারপরে পরবর্তী কোল্ড রোলিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি নরম ফেরিটিক কাঠামো তৈরি করতে ধীর শীতলীকরণ বা আইসোথার্মাল অ্যানিলিং করা হয়। কোল্ড রোলিং Sendzimir মিলগুলিতে করা হয় যা টাইট গেজ টলারেন্স (সাধারণত ৩ মিমি এর কম শীট গেজের জন্য ±০.০৩ মিমি) অর্জন করতে সক্ষম। কোল্ড রোল্ড স্ট্রিপটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে ৭৫০-৮২০°C তাপমাত্রায় চূড়ান্ত অ্যানিলিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে সর্বোচ্চ নরমতা এবং গঠনযোগ্যতা সহ সম্পূর্ণ অ্যানিলড অবস্থা তৈরি করতে ধীর শীতলীকরণ করা হয়। এই অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে দ্রুত শীতলীকরণ অনাকাঙ্ক্ষিতভাবে শক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করবে, যখন তাপমাত্রায় অতিরিক্ত সময় অনাকাঙ্ক্ষিত গ্রেইন বৃদ্ধি ঘটাবে। অ্যানিলড শীটটি পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি চূড়ান্ত স্কিন পাস পায় এবং ২বি ফিনিশে সরবরাহ করা হয় যেখানে একটি মসৃণ, অ-প্রতিফলিত ধূসর পৃষ্ঠ থাকে। চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন ক্ষমতা পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য বজায় রাখা হয় যখন সমালোচনামূলক ঘূর্ণায়মান উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।

• তাপ-চিকিৎসাযোগ্য মার্টেনসিটিক গ্রেড:অ-শক্তিশালীকরণযোগ্য অস্টেনিটিক ৩০০ সিরিজের বিপরীতে, ৪১০ কে কোয়েনচ এবং টেম্পার তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে যা ৩৫-৪৫ HRC অর্জন করে, যা কাটলারি এবং টুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষমতা প্রদান করে।
• ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা:১১.৫-১৩.৫% ক্রোমিয়াম উপাদান বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়, মিঠা জল, হালকা রাসায়নিক পরিবেশ, বাষ্প এবং শক্ত ও টেম্পার করা অবস্থায় অনেক জৈব যৌগের বিরুদ্ধে পর্যাপ্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• অ্যানিলড অবস্থায় চমৎকার গঠনযোগ্যতা:নরম অ্যানিলড অবস্থায় সরবরাহ করা হয় যার সাধারণ কঠোরতা ৮০-৯৫ HRB, যা চূড়ান্ত শক্তকরণ তাপ চিকিত্সার আগে ব্ল্যাঙ্কিং, স্ট্যাম্পিং, ডিপ ড্রয়িং, বেন্ডিং এবং কোল্ড হেডিং অপারেশনের জন্য সক্ষম করে।
• চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য:অ্যানিলড অবস্থায় ফেরিটিক এবং শক্ত করার পরে মার্টেনসিটিক, ৪১০ সমস্ত তাপ চিকিত্সা অবস্থায় দৃঢ়ভাবে চৌম্বকীয়, যা এটিকে সোলেনয়েড উপাদান, চৌম্বকীয় অ্যাকচুয়েটর এবং ইন্ডাকশন হিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• প্রশস্ত টেম্পারিং পরিসীমা:২০০°C (উচ্চ কঠোরতা, ৪৫ HRC) থেকে ৭০০°C (ভাল টাফনেস, ২৫ HRC) পর্যন্ত টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মেলানোর জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।
• বাষ্প এবং হালকা অ্যাসিড প্রতিরোধ:৫৪০°C পর্যন্ত বাষ্প পরিষেবা, পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অনেক জৈব অ্যাসিডে ভাল পারফর্ম করে, যা এটিকে বাষ্প টারবাইন ব্লেডিং, ভালভ ট্রিম এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• ভাল মেশিনেবলিটি:অ্যানিলড অবস্থায়, ৪১০ মাঝারি কার্বন স্টিলের মতো মেশিনেবল, যেখানে চিপ-ব্রেকিং বৈশিষ্ট্যগুলি গামি অস্টেনিটিক গ্রেডের চেয়ে উন্নত, যা মেশিনেড উপাদানগুলির সাশ্রয়ী উৎপাদন সক্ষম করে।

কাটলারি এবং রান্নাঘরের সরঞ্জাম শিল্প ৪১০ স্টেইনলেস স্টিলের বৃহত্তম ভোক্তা বাজার উপস্থাপন করে, যেখানে অ্যালয়টি ছুরি ব্লেড, কাঁচি উপাদান, রান্নাঘরের কাঁচি এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কাটিং ডিস্কগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জনযোগ্য প্রান্ত ধরে রাখা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। সার্জিক্যাল এবং ডেন্টাল যন্ত্র প্রস্তুতকারকরা ৪১০ ব্যবহার করেন ফোরসেপস, নিডেল হোল্ডার, স্ক্যাল্পেল হ্যান্ডেল, ডেন্টাল এলিভেটর এবং অর্থোডন্টিক প্লায়ার্সের জন্য, যেখানে বাষ্প অটোোক্লেভ জীবাণুমুক্তকরণ থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যন্ত্রের কার্যকারিতার জন্য কঠোরতার সমন্বয় অপরিহার্য। পাম্প এবং ভালভ শিল্প ৪১০ নির্দিষ্ট করে পাম্প শ্যাফ্ট, পরিধান রিং, ভালভ স্টেম, সিট এবং জল, বাষ্প এবং হালকা রাসায়নিক পরিষেবাতে ট্রিম উপাদানগুলির জন্য, অ্যালয়ের গালিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্লাইডিং যোগাযোগের অধীনে একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখার ক্ষমতাকে কাজে লাগায়। স্টিম টারবাইন প্রস্তুতকারকরা ৪১০ ব্যবহার করেন নিম্ন-চাপ টারবাইন ব্লেড, স্থির ভেনস এবং বোল্টিং উপকরণগুলির জন্য যেখানে ৫৪০°C পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়ে বিদ্যুৎ উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা সরবরাহ করে। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প ৪১০ ব্যবহার করে ফ্র্যাকশনেটর টাওয়ার ট্রে, হিট এক্সচেঞ্জার ব্যাফেল এবং অপরিশোধিত তেল পাতন ইউনিটগুলিতে পাত্রের অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য যেখানে সালফার যৌগ থেকে ক্ষয় মাঝারি এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লিকেজ কৌশল ব্যবহার করে ইন-সার্ভিস পরিদর্শন সক্ষম করে। অতিরিক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন ফ্ল্যাঞ্জ, মোটরসাইকেল ব্রেক ডিস্ক রোটর, খনি স্ক্রিন ডেক, ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য বোল্ট, বাদাম এবং ওয়াশার সহ ফাস্টেনার এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য মোল্ড বেস।

৪১০ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল শীটের জন্য গুণমান নিশ্চিতকরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া এবং অ্যানিলড সরবরাহ অবস্থায় যান্ত্রিক সম্পত্তি যাচাইকরণের জন্য রসায়ন নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রতিটি উৎপাদন হিট ১১.৫-১৩.৫% ক্রোমিয়াম এবং ০.০৮-০.১৫% কার্বন উপাদানের যাচাইকরণের জন্য অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোমেট্রি বিশ্লেষণের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে ফসফরাস (০.০৪% সর্বোচ্চ), সালফার (০.০৩% সর্বোচ্চ) এবং হার্ডেনেবিলিটিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ট্রাম্প উপাদান সহ অবশিষ্ট উপাদানগুলির জন্য অতিরিক্ত বিশ্লেষণ করা হয়। অ্যানিলড যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিটি উৎপাদন লট থেকে নমুনাগুলির উপর ASTM A370 অনুযায়ী টেনসাইল টেস্টিংয়ের মাধ্যমে যাচাই করা হয়, যেখানে ASTM E18 অনুযায়ী হার্ডনেস টেস্টিং একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা হিসাবে করা হয়। অ্যানিলড গ্রেইন কাঠামোটি মেটালোগ্রাফিকভাবে পরীক্ষা করা হয় যাতে অতিরিক্ত গ্রেইন বৃদ্ধি, গ্রেইন সীমানায় অবিচ্ছিন্ন কার্বাইড নেটওয়ার্ক এবং ডেল্টা ফেরাইট স্ট্রিংগার থেকে মুক্তি নিশ্চিত করা যায় যা শক্ত করার পরে টাফনেসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। হার্ডেনেবিলিটি প্রতিক্রিয়া ASTM A255 বা সমতুল্য অনুযায়ী একটি Jominy এন্ড-কোয়েনচ পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়, যা নির্দিষ্ট অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রার জন্য অংশের জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা প্রোফাইল প্রদর্শন করে। পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন ল্যাপস, সিমস, স্লিভার এবং স্কেল অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় স্ট্রোবোস্কোপিক ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে। ASTM A480 ফ্ল্যাটনেস টলারেন্স অনুযায়ী একটি নির্ভুল সারফেস প্লেট এবং ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস যাচাই করা হয়। প্যাকেজিংয়ের মধ্যে রয়েছে প্রতিটি শীটকে VCI ক্ষয় প্রতিরোধক কাগজ দিয়ে ইন্টারলিভ করা, ফিউমিগেটেড ISPM 15 অনুবর্তী কাঠের প্যালেটগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক প্রান্ত বোর্ড সহ স্ট্যাক করা, ভারী-গেজের জলরোধী পলিথিনে মোড়ানো এবং পলিয়েস্টার স্ট্র্যাপিং দিয়ে সুরক্ষিত করা। প্রতিটি চালানে সম্পূর্ণ রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল সহ EN 10204 3.1 মিল টেস্ট সার্টিফিকেট, প্যাকিং তালিকা, বাণিজ্যিক চালান এবং উৎপত্তির শংসাপত্র অন্তর্ভুক্ত থাকে।